ライムデーツの全自動格付け包装ライン

完全に自動化された収穫後処理ラインは、ライム、ナツメヤシ、および同様の農産物の連続的な等級分け、選別、梱包を目的に設計された、非常に柔軟な収穫後処理ラインです。{0}{1}{0}

· 機械的に調整可能なローラー間隔を備えたローラー-ベースの直径グレーディング システム。
· 連続的かつ制御された材料移送のためのホッパーとエレベーターの統合された供給システム。
· 回転単層製品搬送システムを備えたステンレス製ローラー検査テーブル。-
· 同期フィーダと選別コンベア動作のための可変速ドライブ システム。
・供給部、検査部、選別部が独立したモジュール分離構造。
· 工場内での移動用に、ホイールを取り付けたベースを備えたモバイル フレーム設計。{0}{1}{1}
· 湿式処理環境向けの耐食性仕上げを施した食品-接触面のステンレス鋼。-

· 完全な社内製造システム（工場の一元管理による設計、機械加工、組立）
・CNCレーザー切断・精密溶接生産システム
· 耐食性粉体塗装プロセスによる工業用-グレードの表面処理-
· 出荷前に72-時間の連続運用負荷テスト（フルラインシミュレーション実行）
· 適用可能なシステム構成のための CE- 準拠のエンジニアリング設計
· 輸出志向プロジェクト向けのオプションの FDA- グレードの食品-接触材料コンプライアンス-}
· 機械、電気、システム レベルの検証レポートを含む-出荷前検査文書-
· リクエストに応じてビデオ工場監査とリモート FAT (工場受け入れテスト) が利用可能

・24時間グローバルエンジニアリング対応体制
· ビデオによるリモート試運転、診断、生産最適化サポート
· 海外設置およびオンサイト試運転サービス（プロジェクトベースの導入）-
· 重要な摩耗コンポーネント向けの長期スペアパーツ供給システム-
· メンテナンス スケジュールやシステム マニュアルを含むライフサイクル全体の技術文書
・生産管理、メンテナンス、システムのトラブルシューティングを含むオペレータートレーニング